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沸石轉輪濃縮吸附設備適用條件

（1）高沸點VOCs

有機廢氣中含有較多的高沸點有機物則并不適合單獨或直接使用沸石轉輪吸附濃縮設備處理。高沸點VOCs雖然容易吸附于沸石轉輪上，但由于沸石轉輪吸附濃縮設備設計的考慮，通常會使得脫附高沸點VOCs的溫度不足，所以往往造成脫附不易，且高沸點VOCs將蓄積在轉輪上，占據吸附位置，影響沸石轉輪吸附濃縮系統整體效能，含硫有機微粒亦會阻塞沸石轉輪吸附表面，這兩項因素成為沸石轉輪吸附濃縮系統效率不佳的主要原因。

（2）廢氣溫度、濕度

廢氣的溫度、濕度對沸石的吸附能力均具有重要影響。有機物在沸石上的吸附為物理吸附，溫度越低越有利于吸附，因此一般規定進入裝置的廢氣溫度宜低于 40℃。對于沸點較高的有機物，沸石的吸附容量大，吸附溫度可以適當提高。

如果廢氣的溫度過高，需要采用轉輪進行濃縮處理時，必須先采用換熱等方式進行降溫處理。

沸石轉輪中所用的沸石材料為硅鋁分子篩，通常吸水能力很強，在裝入轉輪之前需要對其進行疏水改性處理，以降低對水的吸附能力，從而提高對有機物的吸附能力，但難以做到完全疏水，成型后還是會具有一定的吸水能力。

廢氣的濕度越高，對水分的吸附能力越強，對有機物的吸附能力影響越大，當廢氣濕度超過80%時，對水的吸附能力會迅速提高，因此一般規定進入沸石轉輪的廢氣相對濕度應低于80%。當廢氣的相對濕度超過80%時，可采用降溫除濕、升溫降濕（降低相對濕度）等方式進行處理。

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視頻作者：蕪湖紅花山沸石礦業有限公司

沸石盤式轉輪 盤式沸石轉輪結構分區為吸附區、再生區以及冷卻區三個部分。一般都是10：1：1的分區比例，也有采用45°脫附區和45°冷卻區。 吸附區：廢氣迎風面，一般風速控制在2-4Nm/s，凈化效率一般在90-97%。凈化氣進入煙囪。 冷卻區：一般采用制程氣進行冷卻，一方面降低了冷卻區沸石的溫度，使得其具有吸附性。另一方面實現了熱能回收。這個氣體也就是脫附氣。 脫附區：將經過熱回收的氣體，再進行加熱溫度到200℃左右，進入脫附區進行冷卻。脫附再生的風量一般是進氣的10-20倍。當進行高溫再生，高溫度可達到300℃左右，需要在設計時選擇高溫再生型轉輪。

沸石粉的質量標準如下： 沸石的一般化學式為：AmBpO2p·nH2O，結構式為 A(x/q) [ (AlO2)x (SiO2)y ] n(H2O) 其中：A為Ca、Na、K、Ba、Sr等陽離子，B為Al和Si，p為陽離子化合價，m為陽離子數，n為水分子數，x為Al原子數，y為Si原子數，(y/x)通常在1～5之間，(x+y)是單位晶胞中四面體的個數。 自然界已發現的沸石有30多種，較常見的有方沸石、菱沸石、鈣沸石、片沸石、鈉沸石、絲光沸石、輝沸石等，都以含鈣、鈉為主。它們含水量的多少隨外界溫度和濕度的變化而變化。晶體所屬晶系隨礦物種的不同而異，以單斜晶系和正交晶系（斜方晶系）的占多數。方沸石、菱沸石常呈等軸狀晶形，片沸石、輝沸石呈板狀，毛沸石、絲光沸石呈針狀或纖維狀，鈣十字沸石和輝沸石雙晶常見。